冶金行業(yè)潤(rùn)滑條件復(fù)雜，與其他行業(yè)相比潤(rùn)滑劑消耗量最大。冶金設(shè)備主要包括燒結(jié)設(shè)備、煉鐵、煉鋼及有色冶金設(shè)備、扎壓設(shè)備等。鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑油許多特殊之處，特別是大型成套設(shè)備，自動(dòng)化程度高，需要承受帶沖擊性的重負(fù)荷，工作溫度高及運(yùn)動(dòng)速度高，有些露天作業(yè)設(shè)備在惡劣環(huán)境條件下作業(yè)，多粉塵、潮濕、易于腐蝕等。因此，對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑，有很高要求。
一、燒結(jié)及相關(guān)設(shè)備的潤(rùn)滑
如平爐、高爐、轉(zhuǎn)爐、煉焦機(jī)、推焦機(jī)、大型鼓風(fēng)機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等，大多暴露在粉塵、煙塵等環(huán)境中，容易遭受腐蝕、磨粒磨損、氣蝕、污染等。這些設(shè)備中的齒輪、軸承、減速系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等的潤(rùn)滑也有其相應(yīng)的特點(diǎn)。
1、燒結(jié)設(shè)備
石灰石及礦石燒結(jié)設(shè)備，經(jīng)常在塵埃、診斷和高溫情況下工作，因而其軸承的潤(rùn)滑要使用復(fù)合鋰基、膨潤(rùn)土或復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂。
2、煉焦設(shè)備
因長(zhǎng)期暴露在煤粉彌漫的環(huán)境中，因而必須保證良好的密封和潤(rùn)滑，如爐門(mén)開(kāi)關(guān)機(jī)翻底車(chē)和水淋急冷車(chē)的液壓系統(tǒng)一般應(yīng)用水/乙二醇等難燃液壓液，輸送機(jī)軸承等要用鋰基或復(fù)合鈣基脂潤(rùn)滑。
3、推焦設(shè)備
間斷工作，且是沖擊負(fù)荷，處于煤塵和高溫環(huán)境，需使用耐熱、耐水性好的極壓鋰基脂或使用抗氧、防銹或極壓潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，液壓系統(tǒng)也要使用難燃液壓液。
4、爐頂設(shè)備
大型鼓風(fēng)機(jī)、礦石斗引曳鋼絲繩等爐頂設(shè)備一般可采用0#或1#極壓鋰基脂的干油潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑，爐頂機(jī)械可用磷酸酯難燃液為液壓介質(zhì)。鐵水包車(chē)負(fù)荷較大，溫度高，需用高滴點(diǎn)的極壓復(fù)合鋰基脂潤(rùn)滑。
5、煤氣凈化和化學(xué)副產(chǎn)品設(shè)備
這些設(shè)備經(jīng)常受粉塵和腐蝕性煙塵影響，因此如煤氣排送機(jī)所用潤(rùn)滑劑應(yīng)是抗氧防銹型汽輪機(jī)油，并應(yīng)用帶過(guò)濾器的循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，以便加強(qiáng)油品的污染控制。
二、煉鋼設(shè)備的潤(rùn)滑
煉鋼設(shè)備有平爐、轉(zhuǎn)爐、混鐵爐和吊車(chē)等。現(xiàn)代煉鋼設(shè)備要求有相應(yīng)的潤(rùn)滑系統(tǒng)和使用合適的潤(rùn)滑劑，以避免設(shè)備因潤(rùn)滑異常帶來(lái)的停機(jī)故障。
1、吹氧轉(zhuǎn)爐
吹氧轉(zhuǎn)爐設(shè)備是由極限回轉(zhuǎn)軸支撐，支撐滾動(dòng)軸承通常采用二硫化鉬鋰基脂潤(rùn)滑或極壓復(fù)合鋰基脂。靜壓軸承和聚四氟乙烯軸墊，也可用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)齒輪用中負(fù)荷或重負(fù)荷工業(yè)齒輪潤(rùn)滑油。主要附屬設(shè)備如排風(fēng)機(jī)、電機(jī)、裝料天車(chē)及吊車(chē)的潤(rùn)滑點(diǎn)很多，都用相應(yīng)潤(rùn)滑脂干油潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑，驅(qū)動(dòng)齒輪常用油浴潤(rùn)滑。
2、連鑄機(jī)
連鑄機(jī)所用滾動(dòng)軸承處于高溫條件下，一般用復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂等潤(rùn)滑。鑄模的潤(rùn)滑采用防止鑄模磨損或黏結(jié)的潤(rùn)滑劑。連鑄件的液壓介質(zhì)常用水/乙二醇或磷酸脂型介質(zhì)。連鑄的主要作用是承上啟下，因此連鑄相關(guān)設(shè)備潤(rùn)滑要穩(wěn)定可靠，盡可能采用自動(dòng)控制設(shè)備。如某鋼廠采用油氣潤(rùn)滑方式對(duì)嬌輥軸承、過(guò)渡輥軸承、拉輥軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，改善了軸承的冷卻密封效果，延長(zhǎng)了軸承使用壽命。
三、軋鋼設(shè)備的潤(rùn)滑
軋鋼設(shè)備主要是熱軋機(jī)和冷軋機(jī)，由于各種軋鋼機(jī)結(jié)構(gòu)與潤(rùn)滑的要求有較大差別，故在軋鋼機(jī)上采用了不同的潤(rùn)滑系統(tǒng)和方法。由于現(xiàn)代軋機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其潤(rùn)滑部位包括工作機(jī)座、萬(wàn)向接軸及其平衡裝置、齒輪機(jī)座、主連軸器、減速機(jī)、聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)以及前后卷取機(jī)、開(kāi)卷機(jī)等。因此，目前多采用干油或稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。
1、干油潤(rùn)滑
干油集中潤(rùn)滑即通常講的脂潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承的集中泵送潤(rùn)滑方式，其潤(rùn)滑脂選擇需要根據(jù)不同的工況選擇現(xiàn)場(chǎng)軸承適合的脂，如目前多采用1號(hào)、2號(hào)極壓復(fù)合鋰基脂。
2、稀油循環(huán)潤(rùn)滑
稀油站是稀油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的心臟，其作用是將潤(rùn)滑油液強(qiáng)制地壓送到機(jī)器摩擦部位。鋼廠中的軋鋼機(jī)油膜軸承用的就是此種方法。軋鋼機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)有動(dòng)壓系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)和動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)。動(dòng)壓軸承的液體摩擦條件在軋輥有一定轉(zhuǎn)速時(shí)才能形成。當(dāng)軋鋼機(jī)啟動(dòng)、制動(dòng)或反轉(zhuǎn)時(shí)，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，阻止了動(dòng)壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)，在啟動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)甚至靜止時(shí)，都能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿(mǎn)足任何載荷、速度的要求，但需專(zhuān)用高壓系統(tǒng)，費(fèi)用高。所以，在啟動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、低速時(shí)用靜壓系統(tǒng)供高壓油。但高速時(shí)關(guān)閉靜壓系統(tǒng)，用動(dòng)壓系統(tǒng)供油的動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想。軋機(jī)油膜軸承上述的潤(rùn)滑特點(diǎn)，決定了油膜軸承必須滿(mǎn)足其使用性能要求，方可保障軋機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和連續(xù)生產(chǎn)，因此，油膜軸承油需具備以下特點(diǎn)：
（1）優(yōu)良的黏溫性能；
（2）優(yōu)良的抗乳化性，在長(zhǎng)期使用中能迅速分離油中水分；
（3）良好的抗磨及極壓性能；
（4）良好的抗磨、防銹、抗泡沫性能，防止?jié)櫥到y(tǒng)產(chǎn)生銹蝕，阻塞油路，造成磨損和供油不足；
（5）良好的氧化安定性、清洗性與過(guò)濾性，使?jié)櫥到y(tǒng)油路 暢通，保證潤(rùn)滑正常。
3、高速高精度軋機(jī)軸承的潤(rùn)滑
高速高精度軋機(jī)的軸承，采用有油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑。
現(xiàn)代鋼鐵冶金行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，同時(shí)受到節(jié)能環(huán)保政策限制，以及自營(yíng)短缺，價(jià)格上漲等情況的影響，開(kāi)展設(shè)備潤(rùn)滑管理所蘊(yùn)含的經(jīng)濟(jì)效益顯得尤為重要。如推行先進(jìn)的潤(rùn)滑技術(shù)和潤(rùn)滑管理方法具有減少運(yùn)動(dòng)副和整機(jī)的備件成本，減少庫(kù)存資金；減少維修事故、維修人員和維修成本；降低能耗，節(jié)約資源；提高生產(chǎn)效益等。
（來(lái)源：軋鋼之家）
